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宣城钢管涡流探伤仪机构详情咨询
分类:行业动态 更新时间:2021-10-24 点击次数:769次
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苏州德斯森电子有限公司,从事各系列超声波探伤仪、涡流探伤仪、磁粉探伤仪、分选仪、射线探伤仪、全自动渗透探伤对各种管、棒、线、板材、金属零部件、汽车零部件的全自动探伤系统研发生产,在无损探伤检测方面。产品公广泛应用於航天航空、电力、石化、钢铁、治金、铁路部门、汽车制造、机械制造、锅炉管道、建筑、质检等行业,并获得广泛的好评。
作为生产弹簧的原料,钢丝对表面及亚表面的质量要求非常高,而且经过淬回火热处理后,钢丝具有弹直性,因此,宝钢集团上海钢有限公司采用了从国外进口的涡流探伤仪为油淬火—回火弹簧钢丝进行在线探伤,设备照片如图所示,既可以对钢丝质量进行在线控制,又提高了生产效率,节约人力和能源。
因此,汽车零部件的涡流探伤仪无损检测技术也越来越受到厂家和研究者的关注,例如:固定在探头前的矫直器,被用于矫直钢丝和起作用,如果矫直过紧,虽然效果较好,但增加了阻力,给热处理线中钢丝的正常运行带来定的影响。
所谓涡流探伤是基于电磁感应原理,当把通有交变电流的线圈(激磁线圈)靠近导电物体时,线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流,该涡电流的分布及大小除了与激磁条件有关外,还与导电体本身的电导率、磁导率、导电体的形状与尺寸、导电体与激磁线圈间的距离、导电体表面或近表面缺陷的存在或组织变化等都有密切关系。
适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如:铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤,汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。
涡流探伤是以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术,涡流探伤是利用电磁感应原理进行检测种方法,它作为五大无损检测方法中常用的种,以其不需要耦合剂、速度快、便于实现自动化等优点,被广泛认可。
常用的汽车零部件无损检测有射线检测、超声检测、电磁涡流检测、磁粉检测和渗透检测,亦称五大探伤方法,新方法还有如电子顺磁共振、原子标度应力测试、电子衍射、无反冲核的共振散射和吸收,激光诱发激波脉冲和正电子湮没等。
利用导体的涡流进行各种检测,是种电磁感应检查,其典型应用是涡流探伤,由于导体自身各种因素(如电导率、磁导率、形状,尺寸和缺陷等)的变化,会导致涡流的变化,利用这种现象判定导体性质,状态的检测方法,叫涡流检测。
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就此而言,NDE可说是材料评价的同义语,般地说,无损检测应包括缺陷检测(探伤)和材料其它性能检测(如力学性能、显微组织和应力等)两大方面,人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面作直接观察或测量的种检测方法(视检测限制在电磁波的可见光范围之内)。
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