重庆棒材探伤仪机构-苏州德斯森电子有限公司

重庆棒材探伤仪机构

分类：行业动态更新时间：2021-09-14 点击次数：921次

苏州德斯森电子有限公司从事各系列涡流探伤仪、探伤仪、分选仪、超声波探伤仪，各种管棒材、金属零部件、汽车零部件的自动探伤系统研发生产，产品远销海内外。产品广泛用于电力、航空航天、军工、冶金、机械制造业。特别是在管、棒、线材等金属零部件、汽车零部件的无损探伤处于国内知名企业。

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超声波检测是利用进入被检材料的超声波对材料表面或内部缺陷进行检测，超声探伤仪、探头、藕合剂及标准试块等，涡流又产生个与原磁场方向相反，频率相同的磁场，使得激励线圈中的原磁场有部分的减小，从而引起线圈阻抗的变化。

检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理，涡流检测技术用于电站（火电厂、站）、石油化工（油田、炼油厂、化工厂）等领域的有及黑金属管道（如铜管、钛管、不锈钢管、锅炉管等）的在役和役前检测。

下面简要介绍这些常用方法的特征,供有关同志参考，所谓无损检测,是在不损伤材料和成品的条件下研究其内部和表面有无缺陷的手段，也就是说,它利用材料内部结构的异常或缺陷的存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化,评价结构异常和缺陷存在及其危害程度。

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目前，公司在国内有30多个集销售、服务于一体的分销商。产品公广泛应用於航天航空、电力、石化、钢铁、治金、铁路部门、汽车制造、机械制造、锅炉管道、建筑、质检等行业，并获得广泛的好评。

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检测焊接不连续性(包括裂纹、气孔、未熔合、未焊透及夹渣)以及腐蚀和装配缺陷，宜检查厚壁的体积型缺陷，检查:在黑光灯下(荧光法)或白光下(着法)观察检测中形成的显示并区分出缺陷显示,完成对缺陷显示的记录与评定。

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现企业组建了一支素质高，业务精、技术、经营、管理人才队伍，并建立起一套完整的全面质量管理体系，本着以“质量求生存，诚信促发展”的方针，不断加强和完善企业管理，企业将不断努力，塑造良好的形象，始终贯彻“客户需要不是单一的生产线而是完整的解决方案”的宗旨.

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点式探头主要用于检测面上的伤的检测，如焊缝伤，也能用于测量板或涂层的厚度，因此，利用涡流探伤技术，可以检测导电物体上的表面和近表面缺陷、涂镀层厚度、热处理质量（如淬火透入深度、硬化层厚度、硬度等）以及材料牌号分选等等。

公司坚持科技创新，不断研发高性能涡流探伤仪、超声波探伤仪产品，以满足用户需求，我们愿以至诚的敬业精神与用户真诚合作，在全球化的今天占领国际市场共创辉煌。