弹簧的涡流无损检测方法-苏州德斯森电子有限公司

弹簧的涡流无损检测方法

分类：技术文档更新时间：2022-11-23 点击次数：1072次

涡流探伤一用于不需经过淬火一回火处理的气门弹簧、悬架弹簧、柱塞弹簧等的在线检

测，话用于自动生产线，可以相对定性定量判断缺陷。同时检出点缺陷及线缺陷。涡流是当金属导体处在变化着的磁场中或在磁场中运动时，由于电磁感应作用而在金属

导体内产生的漩涡状流动电流。涡流检测是涡流效应的一项重要应用，它的基本原理可以描述为:当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈磁场的作用，试件会感生出涡流。涡流的大小、相位计流动形式受到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因

此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以引出被测试件的性能，这是一种无损地评价试件

有关性能和发现试件有无缺陷的检测方法。

2.2 涡流检测技术的特点

a)检测速度快，易于实现自动化，对于丝、线材每分钟可以检査几百米或上千米。

b)表面、亚表面缺陷检出灵敏度高，涡流检测通常被认为是一种检测表面或近表面质量的

无损检测技术。

c)能在高温状态下检测

d)多用途检测技术，除探伤外，还能测量工件的电导率、磁导率、晶粒尺寸、热处理状态和工件尺寸，涂层(或镀层)厚度。适用于铁磁性、非铁磁性金属或金属工件的各种物理的、组织的冶金状态的检测。 e)多干扰因素的

f)检验结果可以实时显示和通过记录设备记录长期保存。

2.3 涡流检测技术的应用范围

涡流的材质分选，涡流检测可以成功地用于按牌号分选合金、检验热处理质量及机械性能

等。涡流的测厚:涡流可以测量管、板、涂层和镀层等厚度及尺寸形状、间隙等。涡流探伤:

涡流试验具有良好的检测灵敏度并能提供缺陷深度的信息。

2.4 涡流探伤的应用

金属材料中的多种缺陷，特别是及大部分的表面缺陷均可以采用涡流方法进行检测，例

如涡流方法能快速地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹流、起皮、凹坑、折叠、横裂等等

伤痕，对局部应力集中等缺陷也有明显反应。因而，涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上

有明显的优越性。

涡流探伤方法不能对自然伤的深度作直接的定性定量判断，它是一种相对的检测方法，