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苏州德斯森电子有限公司，从事各系列超声波江苏探伤仪、江苏涡流江苏探伤仪、磁粉江苏探伤仪、分选仪、射线江苏探伤仪、全自动渗透探伤对各种管、棒、线、板材、金属零部件、汽车零部件的全自动探伤系统研发生产，在无损探伤检测方面。产品公广泛应用於航天航空、电力、石化、钢铁、治金、铁路部门、汽车制造、机械制造、锅炉管道、建筑、质检等行业，并获得广泛的好评。

所谓涡流探伤是基于电磁感应原理，当把通有交变电流的线圈（激磁线圈）靠近导电物体时，线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流，该涡电流的分布及大小除了与激磁条件有关外，还与导电体本身的电导率、磁导率、导电体的形状与尺寸、导电体与激磁线圈间的距离、导电体表面或近表面缺陷的存在或组织变化等都有密切关系。

江苏涡流江苏探伤仪技术在机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，因其会产生严重的质量问题，按探测线圈的形状不同，可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测种。

小波变换可按不同比例有效提取显著特征，在融合信号过程中，所有信号的有用特征都被保存下来，因此内部和表面缺陷信息得到增强，为求解涡流逆问题，先要建立缺陷识别的数学模型，有形状规则的人工缺陷、边界复杂的自然缺陷、单缺陷和多缺陷等模型。

适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

这种经小波变换处理后的信号，其信噪比会得到很大的提高，信号分析，人工网络，组合网络模型，采用分级判别法使网络输入变量维数由N降到N，网络结构大为简化，训练速度很快，具有较高的缺陷识别率和实用价值，网络可实现缺陷分类，具有识别准确度高的优点，对不完全、不够清晰的数据同样有效。

在现代生产中针对不同对象选择何种无损检测方法已成为人们关注的问题，无损检测的目的般包括:定量掌握缺陷与强度的关系,评价构件的允许负荷以及寿命或剩余寿命;检测在制造过程中产生的结构不完整性及缺陷等情况,以便改善制造工艺。

对所有的材料都适用的，设备轻便,相对较少，探伤简便,结果易解释，除光源需电源外,其它设备都不需电源,可直观核对显示，涡流检测法(ET)，江苏涡流江苏探伤仪和标准试块，检测表面的不连续性(如裂纹、气孔、未熔合等)和某些亚表面夹渣。

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涡流探伤仪无损检测技术是种在不破坏受检对象的前提下测定、评价物体内部或表层物理和机械性能及各类缺陷和其他技术参数的综合性检测技术，许多汽车零部件，如制动鼓、制动盘、轴颈、转向节等关键的安全件，如果零部件表面出现细微裂纹，或者内部有缺陷，在长期交变应力的作用下，裂纹会从外表逐渐向内发展，或者由内向外延伸，进而产生安全隐患。