穿过式探头结构特点：穿过式探头呈环形，中间有一个供被检测物体通过的通道。它的形状通常是中空的圆柱体，其内径大小根据被检测管材、棒材等的外径设计，以确保被检测物体能够顺利穿过。探头的匝数、长度等参数也会因具体的检测需求而有所不同。

工作原理和应用场景：当交变电流通过穿过式探头时，会在探头内部产生轴向磁场。被检测物体（如管材或棒材）从探头中间穿过，在其表面感应出涡流。如果物体表面或近表面存在缺陷，会改变涡流的分布，进而影响探头的阻抗。这种探头主要用于检测管材、棒材等具有规则外形且能够轴向穿过探头的物体，例如在无缝钢管的生产线上，穿过式探头可以对连续生产的钢管进行快速检测，能够有效地检测钢管内外表面的裂纹、折叠、凹坑等缺陷。

放置式探头（表面探头）结构特点：放置式探头通常是扁平的圆形或矩形探头，其底部比较平整，便于与被检测材料的表面良好接触或靠近。有些放置式探头还带有可调节的支架，方便调整探头与材料表面的距离和角度。探头的尺寸和形状可以根据检测部位的大小和形状进行设计，以适应不同的检测场景。

工作原理和应用场景：当放置式探头靠近被检测的导电材料表面时，探头中的交变电流产生的磁场会在材料表面感应出涡流。这种探头可以灵活地放置在材料的不同部位进行检测，适用于检测大型平板、不规则形状的物体表面以及不能通过穿过式探头检测的物体。例如，在检测大型金属结构件（如桥梁钢梁、压力容器外壳等）的表面缺陷时，将放置式探头沿着表面移动，就可以对其进行扫描检测，能够发现表面的裂纹、腐蚀坑等缺陷。并且在一些情况下，放置式探头可以实现非接触式检测，只要与材料表面保持一定的距离，这对于检测一些表面不能被划伤的精密材料（如某些电子设备的外壳）非常有利。

内插式探头（插入式探头）结构特点：内插式探头是一种特殊的探头，其形状通常细长，设计成能够插入到孔、槽或管道内部等进行检测。它的外径一般较小，能够适应不同内径的检测环境，并且探头的长度可以根据需要检测的深度进行调整。探头内部的线圈结构和参数也会根据具体的检测要求进行优化。

工作原理和应用场景：工作时，内插式探头插入到被检测的孔壁或管道内部等位置，当探头通电产生交变磁场后，在周围的导电材料表面（如孔壁）感应出涡流。这种探头主要用于检测孔壁、管道内壁等内部表面的缺陷。例如，在航空发动机的零部件检测中，对于一些带有内部冷却通道的部件，内插式探头可以插入通道内检测孔壁是否有裂纹、腐蚀等缺陷，这对于保证发动机的安全性和可靠性非常重要。

式探头结构特点：式探头是一个独立的探头，它只对自身下方或周围一定范围内的材料进行检测。其结构相对简单，通常由一个或多个绕组组成，直接与被检测材料相互作用，并且自身产生的信号仅与所覆盖区域的材料特性和缺陷情况有关。

工作原理和应用场景：当式探头放置在被检测材料表面时，通过交变电流产生磁场并感应出涡流。在检测过程中，它测量的是探头本身的阻抗变化，这个变化完全反映了所覆盖区域内材料的情况。式探头适用于检测局部区域的材料，例如在检测焊接接头附近的区域是否存在缺陷，或者对一些小型零部件进行高精度的局部检测时非常有用。

差动式探头结构特点：差动式探头由两个相同的绕组组成，这两个绕组在电气上相互连接，并且在空间位置上相互靠近。它们通常是对称排列的，并且对被检测材料的同一区域或相似区域进行检测。

工作原理和应用场景：工作时，两个绕组同时感应涡流，江苏探伤仪测量的是两个绕组之间的阻抗差值。当被检测材料没有缺陷时，两个绕组感应的涡流基本相同，阻抗差值很小。而当其中一个绕组覆盖区域出现缺陷时，这个区域的涡流分布改变，导致两个绕组的阻抗差值增大，从而检测出缺陷。差动式探头对微小缺陷和局部变化比较敏感，常用于检测材料表面微小的裂纹、划痕或者材料特性的局部变化，例如在检测高精度金属薄板表面质量或者在电子元器件的表面缺陷检测中应用较多。