磁学是电动机和发电机、继电器以及立体声扬声器背后的基本原理，也是实现叫做涡流检测仪器的重要NDT工具类别的力量。涡流(EC)检测是一种非接触式金属工件检测方法。

涡流是交流电流通过探头组装件中的一个或多个线圈时产生的交流磁场。探头靠近被检测工件放置时，交变磁场会感应到检测工件中的涡流。检测工件中的不连续性或特性变化会改变涡流的流动，并被检测探头检测到，从而能够测量原料厚度或探测裂纹和腐蚀等缺陷。

多年来，探头技术和数据处理已经发展到涡流检测被公认为快速、简单和准确的地步。这项技术现已广泛应用于航空航天、汽车、石油化工和发电行业，用于探测铝、不锈钢、铜、钛、黄铜、Inconel合金甚至碳钢（仅限表面缺陷）等原料的表面或近表面缺陷。在这篇文章中，我们将介绍什么是涡流检测、它的工作原理以及常见的检测应用和方法。涡流检测的工作原理

涡流检测的依据是电磁感应的物理现象。在涡流探头中，交变电流流过线圈并产生振荡磁场。如果将探头及其磁场靠近导电材料（如金属测试工件），称为涡流的循环电子流开始像溪流中的漩涡水一样穿过金属。流过金属的涡流进而产生自己的磁场，该磁场通过互感与线圈及其磁场相互作用。

金属厚度或缺陷的变化（如近表面裂纹）会打断或改变涡流的波幅和模式以及产生的磁场。这反过来又会通过改变线圈的电阻抗来影响线圈中电子的运动。涡流仪器绘制阻抗波幅和相位角的变化，训练有素的操作员可以使用它来识别测试工件的变化。

涡流强度在工件表面附近更高，因此是检测分辨率更高的区域。标准焊透深度定义为涡流强度为其表面值37%时的深度，该深度又可以通过检测频率以及检测原料的导磁率和电导率计算得出。因此，检测原料的电导率、导磁率、驱动线圈的交流脉冲频率以及线圈几何形状的变化都会影响检测灵敏度、分辨率和穿透力。

有许多因素可能影响涡流检测的能力。在具有较高电导率值的原料中传播的涡流对表面缺陷更敏感，但对原料的穿透力较小，并且穿透力也取决于检测频率。较高的检测频率会增加近表面分辨率，但会限制焊透深度，而较低的检测频率则会增加穿透力。较大的线圈可以从任何给定位置检测更大体积的原料，因为磁场会流入测试工件的更深层，而较小的线圈对小缺陷更敏感。原料磁导率的变化会产生噪波，并由于背景变化加大而可能限制缺陷分辨率。

虽然电导率和磁导率是操作员无法控制的检测原料属性，但可以根据检测要求选择检测频率、线圈类型和线圈尺寸。在特定检测中，分辨率由探头类型决定，而探测能力由原料和设备特性控制。一些检测涉及扫描多个频率以优化结果或使用多个探头进行检测以获得探测所有可能缺陷所需的适合分辨率和穿透力。为每个应用选择合适的探头以优化检测性能始终很重要。