涡流探伤仪在油回火弹簧钢丝生产中的应用-苏州德斯森电子有限公司

涡流探伤仪在油回火弹簧钢丝生产中的应用

分类：公司新闻更新时间：2023-12-15 点击次数：716次

根据涡流检测的特性，它只适用于导电材料，检测导电试件的表面及亚表面不需要用耦合剂等情况。油淬火—回火弹簧钢丝属低合金钢，导电性能良好，符合涡流检测材料的特征。

作为生产弹簧的原料，钢丝对表面及亚表面的质量要求非常高，而且经过淬回火热处理后，钢丝具有弹直性，因此，宝钢集团上海二钢有限公司采用了从国外进口的涡流探伤仪为油淬火—回火弹簧钢丝进行在线探伤，既可以对钢丝质量进行在线控制，又提高了生产效率，节约人力和能源。

由于油淬火—回火弹簧钢丝对试样表面要求高，缺陷的深度控制严格，因此，采用了旋转式和穿过式组合探伤设备进行在线探伤。整套设备包括：在检测线圈前后两端的2套消磁装置、钢丝矫直定位器、带有油气润滑装置的旋转探头、穿过式探头、2套着色标记装置及I/O电气设备柜和带DS2000操作软件的电脑控制柜。

在线涡流探伤前，仪器设备的调整是必须的。探伤仪（包括电脑控制部分）的开机准备，针对被检测的线材直径选择合适的探头直径和相应尺寸的导套。在线探伤较离线探伤不但技术要求高，而且难度大。它不仅要保证探伤仪自身的正常运转，而且要和生产线动静态相互匹配。例如：固定在探头前的矫直器，被用于矫直钢丝和起定位作用，如果矫直过紧，虽然效果较好，但增加了阻力，给热处理线中钢丝的正常运行带来一定的影响。矫直过松则会增加钢丝的振动，影响其同心度。在线状态下，探伤仪的I/O电气控制部分也与生产线紧密相联，若在热处理线加热器未开启状态下，探伤仪就不能正常工作；若涡流探伤仪的电气故障引起生产线的停车，将会引起停留在加热炉内钢丝发生脆断，从而破坏整盘钢丝的连续性。

在进行探伤前，应按实际探伤的要求，合理地调整各类技术参数。油淬火—回火生产线的线速度一般在20～90 m/min，由于在旋转头中使用了2个偏置180°的点探头，因此为了保证不漏检测，将旋转光的转速设定为8 ～12 km/min，激励频率为3 000 kHz，穿过式线圈的激励频率为60 kHz。

样棒的选择也很重要。因为涡流探伤是一种相对比较的检测方法，因此在选择样棒中应尽可能选择与被检测工件相同材质、相近直径的样棒进行人工刻伤，用此来调整探头和仪器，从而能保证满意的涡流探伤效果，确保探伤的准确率。在手动状态下，用人工刻制的、具有规定深度的纵伤、横伤、点伤来对旋转式探头和穿过式探头进行校对，较后确定相应的灵敏度并加以记录，设定好报警电平，这样在在线状态下，才可以准确地进行涡流探伤。

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