安徽涡流检测技术在焊缝探伤中应用的优势-苏州德斯森电子有限公司

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安徽涡流检测技术在焊缝探伤中应用的优势

分类：技术文档更新时间：2023-01-18 点击次数：1094次

(1)适用于表面、近表面缺陷检测，与超声波检测形成有效互补。在日常焊缝探伤过程中，焊缝内部缺陷大多会被超声波探伤及时，准确发现，造成断轨的焊缝伤损主要集中在焊缝表面、近表面的3个区域:一是轨底伤损，二是轨头颚部伤损，三是轨腰与轨底过渡圆弧处伤损.这些部位伤损产生的原因均为焊筋边缘的溢流飞边打磨不彻底，与钢轨表面形成类似折暑裂纹的夹缝，造成应力集中，形成疲劳梨纹，较终导致煌缝折断，其共同特点是均为表面、近表面伤损(焊筋下)，这是涡流检测应用于焊缝探伤的直接原因。

(2)检测效率高，可应用于日常焊缝检测。经实测，在日常焊缝探伤过程中使用安徽涡流安徽探伤仪增加1遍对焊缝轨头鄂部、轨腰与轨底过渡圆弧处及轨底的扫查，检测时间增加不大于30 s，完全可在口堂性缝探伤中应用，而校对超青波无法确定的美面，近美面缺陷则效率优势更加明显，以往超声波校对短则需要10余分钟，如对轨底进行打磨验证，甚至需要几天的时间，而涡流检测仅需十几秒就可轻松验证，且结果明确、定位精准，这是涡流检测应用于焊缝探伤的主要原因。

(3)涡流探头可在狭窄区域进行检测。与超声波探头和工件的面接触不同，涡流探头与工件为点接触，探头可根据检测场所要求定制不同的形状。在以往日常探伤工作中，当无砟轨道地段煜缝轨底出现野似伤损时，由干轨底空间不足，无法进行打磨确认，探伤人员往往处于“判则可能造成误判，不判则可能造成漏检”的两难局面，而使用涡流专用探头可轻松，快捷，准确地判定轨底是否存在开口型缺陷。

(4)对焊缝探测面要求不高，无需使用耦合剂。涡流检测无需制备工件的探测面，可省去以往焊缝探伤除锈、除尘、涂抹和擦拭耦合剂等工序，更加方便快捷。

(5)检测结果直观，对作业人员要求不高。涡流检测结果直观，是典型的“傻瓜”式探伤方法。

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